眾所周知，石油化工工業是能源工業，在我國的國民經濟比重中占有極大的分量。隨著我國經濟的快速發展，對石油及石油產品如汽油、柴油、煤油、潤滑油等需求不斷增加，以及石油三大合成材料如合成樹脂、合成橡膠、合成纖維的需要量也將大大增加，勢必將會拉動石油化工泵需求量的增加，我國石化泵的發展前景十分喜人。    

石化泵是石化生產裝置中用量最大的轉動設備，其主要是把各種液體介質如原油、成品油、化工原料、中間產品和成品進行輸送。據統計一個中型煉油廠有1000多臺泵，其中干式螺桿真空泵占10%。一個石化廠有2000多臺泵，其中干式螺桿真空泵占12%。這些泵一般由電機驅動。石化泵輸送的介質壓力由負壓到300MPa，溫度由零下140℃到零上近500℃，有的介質粘稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質大部分有腐蝕性。石化泵又是耗能最多的設備，泵用電約占全廠用電的50%左右。    

我國石化用泵通過多年來的發展，特別是改革開放以來引進不少國外先進技術，從產品的技術性能和產品質量都有較大的發展提高。然同國際頂尖的石化泵生產相比，還是有較大程度的差距。

主要包括以下三方面：    

一是泵的標準化、系列化和通用化程度差，各泵生產廠自成系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統一的標準，產品規格型號還滿足不了石化發展的需要。    

二是質量和可靠性較差，主要是因為國內耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般能達2年左右，國內石化泵尚未達到這個水平。    

三是泵效率低，由于國內泵設計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%~3%。因此還有不少化工流程泵不得不從國外進口。    

最近幾年國內不少泵廠從國外引進先進技術，按照國際標準生產化工流程泵，使石化泵的技術水平有了較大提高。今后隨著石化工業技術和規模的不斷發展，對石化用泵的要求越來越高。除了繼續提高常規泵的質量、擴大規格品種外，特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大，如乙烯生產中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置;化纖生產中的PTA裝置(精對苯二甲酸)、聚酯裝置和滌綸紡絲裝置、丙烯腈和脂給裝置等。因此要努力開發耐腐蝕泵的技術。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料，今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料，還有發展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。